產(chǎn)品型號 | KS5L-120BA | 外形尺寸： | 5820 * 3150 * 9150 |
熱風(fēng)量 | 最大約120萬大卡每小時 | ||
干燥機(jī) 配合臺數(shù) （商品糧） | 容量12噸級干燥機(jī) | 6-8臺 | |
容量30噸級干燥機(jī) | 3-4臺 | ||
燃燒介質(zhì) | 顆粒 | ||
燃燒方式 | 負(fù)壓懸堆積燃燒 | 設(shè)計(jì)溫升 | ≧60攝氏度 |
功率 | 6.5 KW(不含調(diào)溫器) | 電源 | AC380V/220V；50HZ |
入料量 | 0—320 KG/H（顆粒） | 排灰比 | 0—40 KG/H（顆粒灰） |
注解：
1、本表所標(biāo)注的總發(fā)熱量，顆粒燃燒量、排灰量會因?qū)嶋H使用的顆粒品種，含水率，夾雜率而有所偏差。
2、低溫干燥機(jī)配合臺數(shù)根據(jù)所在地區(qū)室外溫度、濕度、干燥設(shè)定溫度值而有所差異。
具有的優(yōu)勢
采用生物顆粒做燃料，節(jié)能環(huán)保、經(jīng)濟(jì)高效；獨(dú)特的爐膛設(shè)計(jì)，使顆粒充分燃燒，熱量充分利用；多點(diǎn)的溫度傳感器，實(shí)時監(jiān)測燃燒情況，確保運(yùn)行中的安全可靠。
1.換熱器由兩組拼裝而成，整體采用20#無縫管材質(zhì)/定制304不銹鋼。換熱器外部覆蓋50mm厚巖棉夾芯板保溫；
2.爐膛連接換熱器的過火煙道整體砌筑而成，耐火材料厚度120mm；后部煙道均用1.5mm厚201不銹鋼材質(zhì)制作；
3.爐體設(shè)有4套溫度傳感器，分別設(shè)在煙道內(nèi)測爐溫、出熱風(fēng)口測出風(fēng)溫度、交換器出口測尾氣溫度、出灰管內(nèi)測出灰溫度。根據(jù)烘干過程中，每個時段需求熱值不同，熱風(fēng)爐程序自動調(diào)整燃料進(jìn)料量、排煙風(fēng)機(jī)風(fēng)量及補(bǔ)風(fēng)風(fēng)機(jī)風(fēng)量。
4.爐子內(nèi)置燃料倉，由提升機(jī)將燃料提升至倉內(nèi)，節(jié)省現(xiàn)場場地；自動按需閥門根據(jù)需求控制顆粒均勻進(jìn)入燃燒室。
5.鏈排傳送燃燒方式，排灰采用攪龍自動除渣，可調(diào)速設(shè)計(jì)，有效避免爐內(nèi)結(jié)焦結(jié)渣。
6.排氣、補(bǔ)氧均為變頻控制，煙囪采用304不銹鋼材質(zhì)；尾氣除塵器采用201不銹鋼材質(zhì)；全系列配置高效率旋風(fēng)除塵裝置，過濾尾氣中含有的粉塵顆粒，符合環(huán)保排放要求。
7.主風(fēng)管雙層鍍鋅螺旋保溫管，內(nèi)部填充保溫巖棉；
8.冷熱風(fēng)自動混合控制烘干溫度，每臺烘干機(jī)可單獨(dú)設(shè)置烘干溫度，精度±1攝氏度。
9.控制系統(tǒng)完全自主研發(fā)、制造，確保零配件質(zhì)量控制，滿足供應(yīng); 電器配件都選用國際國內(nèi)一線品牌，以確保質(zhì)量; 爐子與烘干機(jī)之間無線控制；獨(dú)創(chuàng)遠(yuǎn)程運(yùn)轉(zhuǎn)監(jiān)測系統(tǒng)，及時掌握熱風(fēng)爐運(yùn)行狀態(tài)，檢測故障，確保熱風(fēng)爐安全運(yùn)行。
相比小型顆粒爐，可節(jié)省30%顆粒燃料
10年壽命，安全可靠！
